Који су начини производње опреме за обраду филтера од талине?

Радни век опреме за филтрирање од талине такође је повезан са њеним перформансама. Ако користите филтерски елемент с великом тачношћу при одабиру филтрирајућег елемента, што је већа тачност филтрације, то је краћи век филтрирајућег елемента. Високо прецизни елемент филтра. То је ефикасно за контролу широког распона величине и количине честица, али није паметно ефикасно користити хидраулички систем. Морамо одабрати филтерски филтер у складу са циљаном чистоћом. Радни век ПП филтрираног елемента је важно питање у практичном хидрауличком систему, посебно у условима високог загађења, квар филтарског елемента и квар хидрауличког система који је проузроковао. Често мењајте филтерски елемент. Утјече на нормалан рад хидрауличног система. Структура опреме за филтрирање истопљеног ПП-ом је густа спољна влакна, фино унутрашње влакно, лабав спољни слој и чврсти унутрашњи пречник. Јединствена дубинска слојна филтрација формира тродимензионални остатак филтера, који има карактеристике велике порозности, високе брзине одбацивања, великог капацитета прљавштине, великог протока и ниског пада притиска. Поступак топљења метала је врста екструзије нетканог полимера. Настао је почетком 1950-их. Да би сакупљао радиоактивне честице произведене нуклеарним тестовима у америчкој поморској лабораторији, она је почела да развија ултрафине филтрирајуће материјале, а резултате истраживања објавила је 1954. Кинеска технологија топљења настала је крајем 1950-их и почетком 1960-их, а проучавана опрема је била испрекидана . Крајем шездесетих и почетком 1970-их број кинеске повремене опреме за топљење досегао је више од 200. Континуиране производне линије уведене су из Сједињених Држава и Немачке око 92-94. До сада се процјењује да у земљи још увијек дјелује више од 300 опреме за испрекидано отапање.

Висока способност задржавања обраде ПП филтрираних елемената филтера: Оствари ефекат истинског ухватања честица према класификацији густине у целој дубини језгреног елемента, тако да се ефикасност језгрског елемента може у потпуности искористити; већи капацитет задржавања прљавштине значи дуг живот и малу замену учесталости и уштеде трошкова; површинска густина филтарског елемента је ниска, а густина се постепено повећава од површине до средишта филтарског елемента; нема површинске слепе мрље која ће смањити брзину протока филтарског елемента и повећати фреквенцију замјене. Чиста структура полипропилена: влакна на високим температурама; не садржи хумектансе, антистатичке агенсе и везива; широк спектар хемијске отпорности; лако се руковати након спаљивања; испуњава захтеве ФДА индустрије хране и пића; не производи Леацхаблес и релеасе.

Опрема филтера за топљење ПП-а Теоретски се све термопластичне (таљење на високим температурама, очвршћавање на ниским температурама) сировине од полимерних иверица могу користити у процесу израде филтрираног елемента од талине. Полипропилен је најчешће коришћена сировина за процесе топљења у талини. Поред тога, уобичајене полимерне сировине за процесе топљења су полиестер, полиамид, полиетилен, политетрафлуороетилен, полистирен, ПБТ и ЕМА. , ЕВА, итд. Олефин полимерне сировине (попут полипропилена) имају висок степен полимеризације, тако да ако је температура загревања виша од његове тачке топљења за 100 ° Ц, може се топити равномерно, док се полиестер може растопити ако се полива температура загревања је нешто виша од тачке топљења. Олефини се обично не морају сушити. Структура ПП филтрирајућег елемента ПП је да је финоћа влакана релативно мала, обично мања од 10 микрона, а већина финоће влакана је између 1 ~ 4 микрона.

хттпс://ввв.ангефилтертецх.цом/